藥渣烘干機能實現對高含水的中藥渣、西藥渣等物料的快速烘干脫水，有效解決濕藥渣易腐敗、處置難、占地大的問題。但是，在藥渣烘干機使用一段時間后，會有藥渣粘結在筒壁上從而影響設備的正常運行，導致設備產量以及干燥品質的下降，那么有沒有辦法解決這個問題呢?這里小編就為大家介紹一下藥渣烘干機粘壁該怎么解決的問題。
 

　　1、預脫水處理。有些濕藥渣含水量高、粘度也大，如果直接送入藥渣烘干機筒內干燥不僅干燥時間長，而且還會消耗大量的熱能，此時如果筒體內的熱量供應不充足很容易會出現物料相互黏結粘壁的現場。因此對于含水率過高的濕藥渣，可以先通過壓濾機、脫水機等機械進行預脫水處理后再進行干燥，可以使藥渣的含水量維持在一定范圍內，這樣可有效降低粘黏的概率。

　　2、優化內部結構。為了防止藥渣烘干機的粘壁問題，可以在設備內部布置專業的粉碎打散裝置以及揚料裝置，濕料進入烘干機筒體被分散、揚起、灑落，并且與高溫熱風充分接觸、融合，加快干燥速度，使濕料迅速從高濕高粘的狀態轉變為不濕不粘。

　　3、按規定適量上料。操作人員在上崗前，要了解清楚藥渣烘干機的操作規定，并且熟悉設備的結構功能，在實際操作時要按照廠家操作說明書的規范進行操作，掌握正確的上料方法，采用適量、勻速的原則，避免一次進料過多造成粘壁或者堵塞問題。

　　4、控制好風量、溫度、風向等設備參數。由于藥渣烘干機采用的是高溫熱干化工藝，因此筒體的風量與溫度是影響成品干燥質量的關鍵因素。操作人員可以通過控好風量、溫度、風向等設備參數，從而保證筒體的溫度與風量充足，更好地使濕藥渣與熱風進行熱交換，減少濕料粘附結團的可能。
 

　　以上就是藥渣烘干機粘壁該怎么解決的相關內容。總而言之，客戶在使用藥渣烘干機時，需要規范操作設備，保證各個環節的正常運行。如果設備粘壁，要及時查明原因并排除隱患，以免影響設備的運行和生產。