濕藥渣常用的處理方法就是利用藥渣烘干設備進行脫水干化處理，烘干后的藥渣色澤好、干濕均勻，具有較高的綜合利用價值，能為藥廠帶來一定的經濟效益。由焦作市真節能環保設備科技有限公司研發的“旋耙飛騰三級多回路”藥渣烘干設備，是專業針對濕藥渣的特性而研發的，運用了新型工藝技術再結合特殊的筒體結構，以“節能、環保”為核心，“專業、實用”為優勢，在提高設備處理產量的同時，降低成本，減少環境危害增加企業效益，讓企業實現多贏發展。
 

　　下面小編就為大家簡要講解下真節能藥渣烘干設備結構和工藝流程。首先我們先來了解下藥渣烘干機的結構組成：它是由打散裝置、揚料裝置、滾筒、輥圈、托輪、保溫層、密封裝置、熱風分配裝置、上料卸料口等部分構成。

　　由于真節能藥渣烘干設備主體采用直徑不同的三個圓筒嵌套而成，這種結構可以大大的延長濕料在干化機內的受熱時間，還可以有效的增加濕料的蒸發面積，提高干化效率。

　　藥渣烘干設備工藝流程：濕料由給料裝置送入烘干機內筒中，隨著筒體轉動而逐漸灑落，此時筒內設置的打散粉碎裝置將濕料不斷打散成小顆粒狀，并揚料板的作用下不斷揚起、拋灑，高溫氣流從中穿過濕料中大部分水分被迅速蒸發，形成不黏、不粘、不堵的松散顆粒。

　　交流往復式走料工藝，可以使未干燥完成的濕料以走三步退兩步的方式，往復式行進，干者先行快行，濕者后行慢行，直至達到要求含水率后，通過出料口自動出料。相較與傳統的藥渣烘干設備，速率更高。
 

　　特殊的熱風分配系統和排氣系統，讓熱風自動進入設備三個烘干室內，根據物料的含水率不同分配相匹配的溫度和風量，讓濕料處于適宜的干燥環境中，烘干過程中產生的廢氣及時從每個烘干室末端排氣口排出，避免干料返濕。經過干化后的成品經過出料裝置被輸送到指定位置，進行下一步的處置。

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